กระบวนการผลิตเฟอร์โรซิลิกอนที่ใช้ซิลิคอน-เป็นเทคโนโลยีทางโลหะวิทยาที่มีเตาลดอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำเป็นอุปกรณ์หลัก กระบวนการนี้ใช้ตัวรีดิวซ์คาร์บอนเพื่อลดซิลิคอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดซิลิไซด์เหล็ก วัตถุดิบหลัก ได้แก่ ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO₂ > 97%) สารรีดิวซ์คาร์บอน (โค้กโลหะ/โค้กปิโตรเลียม ฯลฯ) และวัตถุดิบเหล็ก (เศษเหล็ก/แร่เหล็ก) กระบวนการนี้จะลดซิลิคอนไดออกไซด์ไปเป็นสารตัวกลางของซิลิคอนมอนอกไซด์และซิลิคอนคาร์ไบด์โดยการลดคาร์บอน และผลิตซิลิไซด์ของเหล็กในที่สุด ปริมาณซิลิกอนจะถูกปรับโดยการควบคุมสัดส่วนของวัตถุดิบเหล็ก
ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องควบคุมความลึกของการใส่อิเล็กโทรด ตัวบ่งชี้การตรวจสอบสภาพเตาเผา และรอบการต๊าป เฟอร์โรซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-จำเป็นต้องมีการกลั่นทัพพีเพื่อลดสิ่งเจือปน วิธีการกลั่น ได้แก่ การกลั่นตะกรัน การกลั่นออกซิเจน และวิธีการระเหยคลอรีนที่ล้าสมัย กระบวนการสมัยใหม่ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนผ่านการทดแทนแหล่งคาร์บอนหมุนเวียน การแปลงพลังงานไฟฟ้าทดแทน และเทคโนโลยีการดักจับคาร์บอน บริษัทบางแห่งมีความสามารถในการให้คำแนะนำด้านการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามต้องการ การผลิตเฟอร์โรซิลิกอนชนิดพิเศษนำร่องจำเป็นต้องปรับเงื่อนไขการทดลองเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการ และกำหนดวิธีการถลุงเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน
กระบวนการผลิตเฟอร์โรซิลิกอนมีดังนี้: คลอรีนและออกซิเจนถูกนำเข้าไปในเฟอร์โรซิลิกอนหลอมเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกให้ได้มากที่สุด สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันระบุว่าอัตราส่วนของคลอรีนต่อออกซิเจนที่ป้อนคือ: Cl↓[2]∶O↓[2]=100∶3－200 ปริมาณรวมของคลอรีนและออกซิเจนที่ปล่อยออกมาต่อตันของเฟอร์โรซิลิคอนหลอมเหลวคือ 10-65 กิโลกรัม และเวลาแนะนำก๊าซคือ 60-180 นาที ไมโคร-คาร์บอนเฟอร์โรซิลิกอนที่ผลิตโดยกระบวนการนี้สามารถนำมาใช้ในการหลอมเหล็กซิลิกอนเกรดสูงที่ไม่มุ่งเน้นได้
