วิธีใช้Ca-ลวดเชื่อม Si

I. ข้อกำหนดเบื้องต้นและการจัดเตรียม

การเตรียมอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวป้อนลวดทำงานอย่างเสถียร ปรับเทียบมุมและความยาวของท่อนำเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนลวด cored เป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการติดขัด ตรวจสอบความแน่นและทนความร้อนของกระบวย เพื่อป้องกันเหล็กหลอมเหลวหรือการสูญเสียความร้อน

การตรวจสอบลวด Cored: ตรวจสอบว่าข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ความยาว) และองค์ประกอบทางเคมีของลวดแกนแคลเซียม-เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการถลุง ตรวจสอบพื้นผิวลวดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย การกัดกร่อนของแถบเหล็กด้านนอก หรือการรั่วซึมของผงแกน แทนที่

ทันทีหากตรวจพบปัญหาด้านคุณภาพ

การปรับสภาพเหล็กหลอมเหลว: ทำการลดฟอสฟอรัสเบื้องต้นและการเพิ่มอุณหภูมิให้สมบูรณ์ก่อนที่จะแตะ ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวภายใน 1,500-1,600 องศา (ปรับตามเกรดเหล็ก) และรักษาความหนาของตะกรันบนพื้นผิวเหล็กหลอมเหลวให้ต่ำกว่า 50 มม. เพื่อลดการรบกวนของตะกรันกับปฏิกิริยาลวดคอร์

ครั้งที่สอง ขั้นตอนการดำเนินงานหลัก

กำลังโหลดและสอบเทียบ:​ ยึดแกนลวดแกนไว้บนโครงรองรับของตัวป้อน ร้อยลวดผ่านท่อนำ ปรับความเร็วในการป้อนตามการตั้งค่ากระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (โดยทั่วไปคือ 2-6 ม./วินาที ปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความจุของทัพพี) เพื่อให้ได้ความเร็วที่สม่ำเสมอและเสถียร

การควบคุมปริมาณการให้อาหาร:​ คำนวณปริมาณลวดทั้งหมดตามน้ำหนักเหล็กหลอมเหลว องค์ประกอบเป้าหมาย (ปริมาณแคลเซียมและซิลิคอน) และอัตราการคืนสภาพที่คาดหวัง สูตรอ้างอิง: ปริมาณลวด (กก.)=น้ำหนักเหล็กหลอมเหลว (t) × เป้าหมาย Si/Ca เพิ่มขึ้น (%) ÷ ปริมาณ Si/Ca ในลวด (%) KW อัตราการฟื้นตัว (%)ตัวอย่าง: สำหรับเหล็ก 100 ตันที่ต้องการแคลเซียมเพิ่มขึ้น 0.03% โดยมีปริมาณ Ca ของลวด 28% และอัตราการคืนสภาพ 40% ปริมาณลวด=100 × 0.03% ÷ 28% ÷ 40% data 26.8กก.

การสังเกตปฏิกิริยา: ตรวจสอบพื้นผิวเหล็กหลอมเหลวระหว่างการป้อน การปล่อยฟองอากาศที่สม่ำเสมอ (ก๊าซ CO และ SO₂ จากปฏิกิริยาดีออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์) บ่งชี้ถึงปฏิกิริยาปกติ ในกรณีที่เกิดการกระเด็นอย่างรุนแรงหรือไม่มีฟองอากาศ ให้ปรับความเร็วการป้อนหรือหยุดการทำงานทันทีเพื่อตรวจสอบปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวหรือคุณภาพของลวดเชื่อมคอร์

ที่สาม การควบคุมกระบวนการและข้อควรระวัง

การควบคุมความเร็วและความลึก: ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปอาจทำให้เหล็กหลอมเหลวกระเด็น ในขณะที่ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่พื้นผิวของลวดคอร์ได้ ปรับแบบไดนามิกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ (ความเร็วที่แนะนำ: 2-3 เมตร/วินาทีสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 มม., 4-6 เมตร/วินาทีสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวด cored จุ่มลงในเหล็กหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับตะกรัน

การควบคุมอุณหภูมิและเวลา: อุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวต่ำส่งผลให้ลวดเชื่อมคอร์หลอมละลายไม่สมบูรณ์และลดประสิทธิภาพของปฏิกิริยา อุณหภูมิสูงจะทำให้การระเหยของธาตุผสมรุนแรงขึ้น และลดอัตราการคืนสภาพ หลังจากป้อนแล้ว ปล่อยให้เหล็กหลอมละลายยืนเป็นเวลา 10-15 นาที (ระยะเวลาในการพักตัว) เพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิกิริยาเพียงพอและลอยตัวได้อย่างสมบูรณ์หรือมีการเปลี่ยนแปลงสิ่งเจือปน

การทำงานที่ปลอดภัย: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูง- (ชุดป้องกัน หน้ากากป้องกันใบหน้า ถุงมือ) อยู่ห่างจากปากทัพพีและช่องท่อนำเพื่อป้องกันน้ำร้อนลวกจากเหล็กหลอมที่กระเซ็น ห้ามมิให้บุคลากรเข้าใกล้เส้นทางป้อนสายไฟระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายทางกล

การให้อาหารหลาย-เป็นชุด: สำหรับการเพิ่ม-องค์ประกอบโลหะผสมขนาดใหญ่ ให้แบ่งออกเป็น 2-3 ชุด โดยมีช่วงเวลา 5 นาทีระหว่างชุด หลีกเลี่ยงปฏิกิริยารุนแรงที่เกิดจากการป้อนครั้งเดียวมากเกินไปเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของอัตราการคืนสภาพขององค์ประกอบ

1.หลังจากช่วงพักตัวหลังจากการป้อนลวด ให้เก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบปริมาณแคลเซียมและซิลิคอนของเหล็กและสัณฐานวิทยาของการรวม หากไม่เป็นไปตามองค์ประกอบเป้าหมาย ให้ป้อนลวดเสริมตามผลการทดสอบ (คำนวณปริมาณใหม่โดยใช้สูตรด้านบน)

2.สังเกตว่าหัวฉีด tundish ยังคงไม่มีสิ่งกีดขวางในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องหรือไม่ หากการอุดตันยังคงอยู่ ให้ปรับปริมาณการป้อนลวดหรือกระบวนการปรับสภาพเพื่อปรับการปรับเปลี่ยนการรวมให้เหมาะสม

3.บันทึกพารามิเตอร์หลักจากการปฏิบัติงาน (ปริมาณลวด ความเร็ว อุณหภูมิเหล็ก อัตราการคืนสภาพ) เพื่อสร้างฐานข้อมูลกระบวนการ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอนาคต

ติดต่อได้เลย